電熔施工簡介

一、準備機具

在PSP鋼塑復合壓力管道系統的施工過程中，一般還用到平板刮刀、旋轉刮刀、旋轉切刀、記號筆、平板尺、輪輪支架等配套工具，這些配套工具的使用保證了PSP鋼塑管道的施工質量。

二、操作過程

1．基本要求

電熔管件應保護好包裝，直到使用時方可拿出。在開始焊接前，管件內表面應保持干燥、清潔。刮削焊接端表面氧化層。采用適當的工具，如手動刮刀進行這一操作。刮削時應沿焊接處的整個外圓周進行刮皮。

2．端部為承口的電熔管件用塑料管材切刀或帶切削導向裝置的細齒鋸切斷管材，必須確保其端面垂直于管材軸線。用小刀切除內、外部邊緣的毛刺。

3．確保插入深度符合要求,可采用標記插入深度等方式加以解決，插入深度同管件的承口深度。

4.將管材或插口管件插入到電熔管件承口區域，檢查管材或插口管件上的插入深度標記線，確保完全到位，使用對正夾具確保管材、管件的同心度，并防止在焊接過程中管材從電熔管件中受熔融料壓力外移。

5．檢查電熔管件上條碼和工藝紙上對應的焊接時間是否一致，若一致可用條碼自動掃描或按手動操作完成焊接。

6．在焊接過程中密切關注焊接進展情況，適當保持人身、設備與焊接件間的距離，防止由于不正當操作等原因造成的意外事故對人身和設備的損傷。

7．如果管件帶有加熱指示器（觀察孔)，在連接完成后他們所處的位置應符合制造商要求。

8．焊接完成后，電阻線圈不應出現任何不正常的偏移，并蓋上電極帽。在冷卻時間內不應對其施加任何外力。

三、影響電熔連接接口質量的因素

1．電壓波動對接口質量的影響

給定的電熔管件內電阻絲電阻值一定，因此，電阻絲的發熱功率完全取決于電源提供的電壓，故焊口的質量會因電壓波動影響加熱功率而變壞。

2．熔接時間對接口的影響

每個規格的電熔管件所需的熱量范圍都是固定的，過多或過少的熱量都將對焊接質量產生致命的影響，而在焊接電壓和管件電阻固定的前提下，焊接時間是管件發熱量的唯一決定因素，因此必須準確控制熔接時間。

3．環境溫度對接口質量的影響

焊接過程中環境溫度的變化，直接影響到熔接區的熱傳遞條件，進而影響熔接的質量，因此焊機必須能監控環境溫度，并能自動根據偏差結果對輸出參數作相應調整。

4．不良操作對熔接接口質量的影響

所謂不良操作，一方面指焊接時管材的刮削或清洗不符合規范（特別是承插口裝配不到位，插口端部有較大斜度等），這就要求操作者必須具備一定的焊接知識。另一方面是輸入熔接參數時發生的錯誤，這方面應通過焊機本身的設置來避免。

四、施工中應特別注意的事項

1．切割管材時，端面必須與管材軸線垂直,不能有斜口。

2．插入管材前，必須對管材和管件內、外表面進行清潔，不得帶有泥沙、水等任何雜質。

3.插入管材前，應刮掉管材和插口管件表面的氧化層，刮削時，應量出需刮削的區域，沿管材或插口管件的整個圓周均勻刮削。

4．管材必須插到位，并使管材與管件保持平行，為了確保管材的穿插到位，需在插口端做好插入深度標志。

5.焊接時應采用相配套的電熔焊機（交流電、39.5V ) 。

6.合理掌握插口端氧化層的刮削量,嚴禁用重物敲擊過量裝配。

7．焊接DN110以上規格管件時必須在管材兩端采用緊固夾具，確保管材在焊接過程中受熔融料的壓力而外移。